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一、CNC作業流程圖

二、编 程
1、編程員必須以“省時、高效”作爲程序編制的基本原則;
2、能走直線時不要走圓弧,能走圓弧時不要走曲線,最大限度地縮短程序;
3、粗刀開粗,光刀精鑼;大刀走前鋒,小刀清角;
4、用以走刀路的曲面盡量完整順滑,少綴面;
5、曲面加工中,以平行銑削最爲快捷,徑向加工爲其次,表殼曲面以此兩種刀路即可;
6、要避免踩刀,可選用定點下刀和螺旋下刀的方法;
7、加工中心有防搶刀裝置,使用順銑可使排屑暢順,得到較光潔的加工表面;
8、加工銅、金等軟金屬時,盡量不要使用塗層鎢鋼刀;
9、内框外形铣削时 ,要注意改变转角进给率,防止三个面同时切削时出现弹刀和断刀的现象;
10、刀具表及加工描述要詳細,以便技術員快速地調機;
11、所有精加工完成後,如有必要,請增加一個去披鋒的程序,以保證産品美觀且不傷手;
12、石位加工的一般原则是根据石头的大小来确定爪的长短和孔的深浅,编程时按以下公式计算: 爪长=(石头)直径*1/6 孔深= (石头)直径*2/3
13、CNC自行設計的石位圖,要在石位程序完成的同時打印給設計室;
14、有小于1.5的鑽咀鑽孔時,要加上M0暫停,方便操作員檢查鑽咀狀況;
15、請避免引用3D線架來走刀路,很經常會出現錯誤的程序;
16、二維銑削嚴禁使用鏡像刀路,刀徑補償時會出錯;
17、注意每次生产所用的图纸不能取用原来用过后 保存的图纸,一定要用文件柜里的最新版本,减少出错率;
18、從設計室拷貝三維圖一定要同時索要技術圖紙,認真核對完後再走刀路;
19、一個完整的程序必須是在首件産品合格完成之後才算完成,所以程序員不可以把程序丟給技術員就了事,而是要進行必要的技術跟蹤,制直至首件完成;
20、産品必須要有合理的工藝規劃,想好下一步該怎麽做,不要盲目地“開波”。
三、调 机
以圖片說明調機過程中的重要環節:
四、品質
1、工作範圍A、技術員的工作範圍:
a、産品調較;
b、品質控制;
c、機床保養;
d、産品加工時間的記錄;
e、衛生監督;
B、操作員的工作範圍:
a、換裝産品;
b、産品自檢;
c、生産報表;
d、工作環境的衛生;2、産品在加工的過程中,要輕拿輕放,防止花、崩;
3、大貨生産一定要有測量用的基子,沒有基子不能生産;4、使用標准針規時,要用絲卡檢測針規的尺寸;
5、有內框結構的工件,裏面不能有批鋒;
6、調試首件完成後,技術員必須自檢,然後交由品質部確認,無品質部的書面確認文件,不能進行生産;
7、産品的基本尺寸合格後,必須通過裝配測試,才能進行生産;
8、廢、次品要標識清晰,分類擺放;
9、日、夜班的工作交接要清楚明了,本班的産品要標明生産者和檢測者;10、記住:好的産品是做出來的,而不是檢出來的!!
五、保養
按照各種機器、工具的保養要求進行保養:
定期潤滑;
定期清洗過濾網;
清理鋼渣;
擦拭機器、地板油汙;
防鏽保護;
通告
近段時間連續有兩把鑽石刀由于對刀時操作不當,造成蹦裂,如圖示:
現在鄭重提醒各位技術員,鑽石刀是非金屬材質,用對刀器對刀時,刀尖雖然接觸到了對刀器的對刀面,但指示燈仍不會亮,強烈要求各位對刀時按照圖二所示過程對刀:
1、手動X100快速移動X,Y,Z軸到對刀器的對刀區域內,移動Z軸至離對刀面3MM的位置,換檔X10;
2、手動X10移動Z軸至離對刀面1MM的位置,換檔X1;
3、用一張厚度爲0.15MM左右的小紙條(注意紙條要平整無皺褶)右手用X1檔往下移動Z軸,左手來回抽動小紙條,直至感覺到刀尖輕微碰到小紙條即可,絕不可再往下移動,否則刀尖會崩潰!
奉勸各位對刀時要在對刀器的對刀區域內對刀,盡量使用手動裝置,這樣可控制性比較好,避免刀具插壞對刀器的情況發生。

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